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碟式離心機排渣原理及常見方式方法
時間:[2021-01-25 ] 來源:瀏覽1551次
碟式離心機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒,稱為轉(zhuǎn)鼓,一般由電動機驅(qū)動。懸浮液(或乳濁液)參與轉(zhuǎn)鼓后,被靈敏帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),在離心力作用下各組分別離,并分別排出。一般,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高,別離作用也越好。
碟式離心機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力,作用在過濾介質(zhì)上,使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液,而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面,從而結(jié)束液-固別離;離心沉降是使用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中靈敏沉降分層的原理,結(jié)束液-固(或液-液)別離。
排渣方法常見方法:
1、人工排渣碟式離心機
系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成)。整機為立式,轉(zhuǎn)鼓為下支撐式。接近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置一般采用螺旋齒輪增速傳動,有的采用皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數(shù)為50~180;碟片空地為0.5~2毫米。離心機作業(yè)一段時間后,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多,別離液澄清度下降,當(dāng)別離液澄清度不合要求時,停機拆開轉(zhuǎn)鼓,人工鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種離心機的處理量可達45米3/小時,適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于1%的懸浮液和乳濁液。
2、噴嘴排渣碟式離心機
接連操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式離心機相似,但轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔呈雙錐形,可對沉渣起緊縮作用,前進沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑至大900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個,噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確認(rèn)。通過噴嘴的沉渣流速很碟式離心機大,噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為前進排渣濃度,這種離心機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度前進5~20倍。這種離心機的處理量可達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1~100微米、固相濃度一般小于10%(可至25%)的懸浮液。
3、活門排渣碟式離心機
使用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣,又稱主動排渣碟式離心機。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式離心機相似,特點是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有活門排渣裝置,可不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時,由轉(zhuǎn)鼓中心加料管參與懸浮液進行別離,活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力,活門方位在上,封閉排渣口(圖左面的別離情況)。排渣時,間斷加料并由轉(zhuǎn)鼓底部參與操作水,打開轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用靈敏下降,打開排渣口(圖右邊的情況)。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后,間斷供應(yīng)操作水,泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升封閉排渣口,結(jié)束一次作業(yè)循環(huán)。
主動控制活門排渣的方法有:
a、用時間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;
b、用光電管監(jiān)控別離液澄清度控制排渣;
c、根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度,由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時間一般為1~2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時間,僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分,不排出液體,排渣時可不間斷進料、根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度,由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時間一般為1~2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時間,僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分,不排出液體,排渣時可不間斷進料,接連別離,前進了處理才能。這種離心機處理量可達60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001~0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。










